真空干燥機的核心部件圍繞 “創造真空環境、實現熱量傳遞、完成物料干燥” 三大功能設計，主要包括真空系統、加熱系統、干燥室、冷凝系統及控制系統五大模塊，各部件協同保障低溫柔性干燥效果。

1. 真空系統：核心環境構建部件
真空系統是創造干燥所需低壓環境的關鍵，直接決定真空度高低與穩定性。
真空泵：核心執行部件，常見類型有旋片式真空泵（中低真空）、羅茨真空泵（高真空），通過抽取干燥室內空氣，使腔內壓力降至大氣壓以下，降低物料沸點，實現低溫干燥。
真空閥門：包括進氣閥、排氣閥、止回閥，用于控制真空度調節、系統啟停切換，防止空氣倒流破壞真空環境，保障干燥過程連續穩定。
真空表 / 傳感器：實時監測干燥室內真空度，數據反饋至控制系統，便于操作人員調整參數，避免真空度異常影響干燥效率。

2. 加熱系統：熱量傳遞核心部件
加熱系統負責向物料提供干燥所需熱量，需兼顧均勻性與控溫精度。
加熱方式部件：根據機型不同，加熱部件分為夾套式（干燥室外壁設夾套，通入蒸汽 / 導熱油加熱）、平板式（干燥室內設加熱平板，直接接觸物料傳熱）、輻射式（通過紅外加熱管輻射傳熱），確保物料受熱均勻，避免局部過熱。
溫控元件：包含溫度傳感器、加熱器、溫控儀，實時監測加熱介質或物料溫度，通過 PID 調節控制加熱功率，將溫度穩定在設定范圍，適配熱敏性物料（如藥品、食品）。

3. 干燥室：物料承載與干燥空間
干燥室是物料直接放置并完成干燥的核心區域，結構設計需適配不同物料形態。
內膽 / 腔體：通常采用不銹鋼材質（如 304、316L），具備耐腐蝕、易清潔特性，內壁光滑減少物料黏結；根據需求可設計為靜態（托盤式，適用于顆粒、粉末）或動態（攪拌式，適用于膏狀、糊狀物料）結構。
物料承載部件：如托盤、料架、攪拌槳（動態機型），托盤用于分層放置物料，增大受熱面積；攪拌槳則通過轉動使物料翻動，提升傳熱效率，縮短干燥時間。